Os transformadores somente são liberados para transporte após devidamente inspecionados e ensaiados por técnicos qualificados. Há uma inspeção criteriosa de controle da qualidade visando a determinação da conformidade do produto em relação aos critérios estabelecidos nas normas vigentes antes do embarque do equipamento.
Alguns transformadores não são disponibilizados com ventiladores acoplados, sendo estes os transformadores que operam primariamente com óleo natural e ar natural, porém, para algumas aplicações e projetos, é necessária uma potência extra para que a função seja executada de forma satisfatória, nesse caso é indicada a instalação de ventilação forçada. A instalação de ventilação forçada em transformadores possui a função de resfriar e dissipar o calor do transformador ao esquentar demais devido à potência exigida pela demanda, garantindo dessa forma que ela seja atendida perfeitamente e sem que o equipamento seja danificado. Se tratando de um equipamento robusto e que oferece muitas vantagens para os clientes que o utilizam, é importante que a instalação de ventilação forçada em transformadores seja realizada por profissionais capacitados, para que assim, o cliente tenha o máximo de aproveitamento do equipamento. Com a instalação de ventilação forçada em transformadores o equipamento pode ser operado em temperaturas mais baixas e esse fator por si só já é muito vantajoso, pois aumenta a durabilidade e vida útil do produto, além de reduzir custos em manutenção. Portanto, ao realizar a instalação de ventilação forçada em transformadores, o cliente não só garante uma economia em custos, como também pode aumentar sua produção e atender mais demandas devido às vantagens que a ventilação irá oferecer para seu projeto.
Os transformadores podem possuir acessórios de proteção como: rele de gás tipo buchholz, indicador magnético de nível de óleo, termômetro de óleo e enrolamento, válvula de alívio de pressão, secador de ar, que são itens imprescindíveis na operação do equipamento. A Inove avalia o estado destes acessórios para possíveis modernização tecnológica e automação de todo sistema de proteção e controle.
No processo de fabricação de equipamentos elétricos, ou mesmo durante a operação, a isolação sólida pode adquirir umidade, o que contribui para a diminuição de sua vida útil, caso não seja reduzida a níveis satisfatórios. A umidade presente na celulose, em níveis elevados, pode ser originada no processo de fabricação dos equipamentos ou adquirida pelo óleo e, posteriormente transferida para a celulose durante a operação do equipamento. A Inove possui estufas adequadas para secagem da parte ativa com controle eficaz de temperatura e tempo para cada potência e classe de tensão.
A Inove possui frotas e equipamentos habilitados isentos de contaminantes para realização da substituição de óleo dos transformadores em campo ou oficina com máquinas de tratamento termo-vácuo composto por câmara de aquecimento, câmara de alto vácuo, filtro absoluto e controle de temperatura e pressão. Quando o óleo apresenta um estado avançado de deterioração e o seu tratamento não é mais eficaz, se faz necessário executar essa atividade, a fim de prolongar a vida útil e operacional dos transformadores.
Os ensaios de rotina são realizados em todos os transformadores reformados em nossa unidade. Seu objetivo primário é atestar os processos de manutenção e montagem, onde todas as suas propriedades precisam estar em conformidade seguindo padrões e critérios de normas nacionais e internacionais. O laboratório da Inove é equipado e projetado de acordo com os mais rígidos padrões de qualidade.
O transformador após completamente montado passa por um rigoroso teste de estanqueidade onde deve suportar as pressões manométricas com os respectivos tempos de aplicação, previstos na ABNT NBR 6856, sem que apresente vazamento e deformações permanentes. Segundo a NBR 5380, para este ensaio, a pressão é aplicada a superfície do liquido isolante, por meio de nitrogênio ou ar comprimido extra seco, agindo sobre a superfície do óleo, o valor então é lido num manômetro. Essa pressão deve ser mantida constante, durante o tempo de aplicação previsto na NBR 6855 onde não pode haver queda da pressão ou vazamentos de óleo.
A Inove possui uma cabine para execução do esquema de pintura (fundo, intermediária e acabamento) atendendo às normas da ABNT NBR 7145 e NBR 11003 e especificação técnica do cliente. Antes do processo é realizado a preparação de superfície com remoção da ferrugem estratificada, limpeza, lavagem e desengorduramento. No final há a medição da espessura da camada de tinta e teste de aderência conforme instruções operacionais.
Para garantir que a vida útil do equipamento seja maior, ou para recuperar as suas funções iniciais, a rebobinagem de transformadores é um dos serviços mais indicados. Dentre as vantagens de realizar a rebobinagem de transformadores, economia e redução de custos são as que mais se destacam, pois após a substituição das bobinas dos transformadores o equipamento volta a exercer as funções iniciais com a mesma qualidade e eficiência. Por ser um equipamento consideravelmente complexo, é de suma importância que o cliente opte por uma empresa que seja especializada em rebobinagem de transformadores, para que o resultado final do procedimento seja totalmente assertivo. A fim de garantir um projeto livre de transtornos e danos ao cliente, a Inove Transformadores realiza esta atividade seguindo a todas as normas e especificações técnicas de qualidade e segurança que são exigidas pelos órgãos responsáveis, como a ABNT e a NBR.
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